Introducere a mașinii

Cuptor de-performanță SMT fără plumb-Reflow pentru asamblare de precizie PCB

Cuptorul nostru SMT Reflow este proiectat pentru a oferi lipire stabilă, repetabilă și fără plumb-de înaltă calitate-pentru liniile moderne de asamblare PCB.
Construit cu un sistem de răcire îmbunătățit, lanț de transport din oțel inoxidabil cu durabilitate înaltă-și tehnologie de încălzire rapidă-, acest cuptor cu reflow asigură performanțe excepționale în medii de producție SMT cu-volum mare și mix- mare.

Arhitectura termică optimizată a sistemului garantează controlul precis al temperaturii, distribuția uniformă a căldurii și fiabilitatea de încredere-făcându-l potrivit pentru electronice de larg consum, electronice auto, control industrial, producție de LED-uri și fabrici EMS.

Caracteristici cheie ale cuptorului SMT Reflow

Îmbunătățirea capacității de răcire

Performanța îmbunătățită de răcire asigură o scădere mai rapidă a temperaturii și o protecție termică mai bună:

Panta de răcire a crescut cu25%
Temperatura de ieșire PCB redusă cu30%

Acest lucru permite o răcire mai controlată, reduce stresul termic și îmbunătățește calitatea îmbinărilor de lipit-mai ales crucială pentru componentele sensibile la-putere sau temperatură-înaltă.

Lanț de transport din oțel inoxidabil

Echipat cu un lanț de transport dublu-rând din oțel inoxidabil
Asigură un transfer stabil de PCB în zonele de reflow
Temperatura de sudare a marginilor PCB rămâne neafectată de absorbția căldurii șinei de ghidare
Garantează rezultate de lipire consistente și fiabile

Această structură de lanț oferă durabilitate excelentă, mișcare lină și stabilitate pe termen lung-în producție continuă.

Stabilitatea temperaturii

Construit cu plăci de aluminiu de stocare termică de 8 mm grosime
Oferă o retenție și o distribuție superioară a căldurii
Menține temperaturi stabile în timpul-producției în masă pe termen lung

Acest design asigură profiluri termice uniforme în întreaga zonă de reflux și acceptă o calitate constantă a lipirii-fără plumb.

Încălzire rapidă

Timpul de încălzire-este redus cu 30%, permițând pornirea rapidă a producției

Modulele de control independente includ:

Controlul vitezei de transport
Controlul ventilatorului zonei de răcire
Controlul ventilatorului superior de preîncălzire
Controlul ventilatorului inferior preîncălzire

Acest lucru permite schimbarea rapidă a rețetei, configurarea rapidă și ajustarea flexibilă a profilului de temperatură-.

De ce acest cuptor cu reflow vă îmbunătățește producția SMT

Lipire mai stabilă pentru -pitch fin, BGA, CSP
Încălzire-mai rapidă → eficiență mai mare a producției
Răcire mai bună → fiabilitate îmbunătățită a îmbinărilor
Structura de lanț îmbunătățită → transport stabil de PCB
Proiectat pentru funcționare continuă 24/7
Compatibil cu lipirea prin reflow cu azot (opțional)

Aplicații

Ideal pentru ansamblu PCB de înaltă{0}}precizie,{1}}înaltă fiabilitate:

Electronice de larg consum

Electronica auto

module LED

Sisteme de control industrial

Producție EMS și OEM

PCB-uri cu mai multe-strat{0}}densitate mare

Tabel cu specificații tehnice

Parametru	JTR-800 / JTR-800-N	JTR-1000 / JTR-1000-N	JTR-1200 / JTR-1200-N
Lungime încălzită	3110 mm	3890 mm	4640 mm
Dimensiuni (L×L×H)	5520×1430×1530mm	6300×1430×1530mm	7050×1430×1530mm
Greutate netă	Aproximativ. 2400KG/2500KG	Aproximativ. 2700KG/2800KG	Aproximativ. 3000KG/3100KG
Volumul de evacuare	10 m³/min × 2 evacuare	10 m³/min × 2 evacuare	10 m³/min × 2 evacuare
Sursă de putere	AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø opțional)	AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø opțional)	AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø opțional)
Putere (pornire)	30KW / 32KW	36KW / 38KW	40KW / 42KW
Putere (funcționare)	9KW / 10KW	10KW / 11KW	11KW / 12KW
Timp de încălzire	Aproximativ. 25min	Aproximativ. 25min	Aproximativ. 25min
Temp. Gamă	Temperatura camerei - 300 de grade	Temperatura camerei - 300 de grade	Temperatura camerei - 300 de grade
Max. Lățimea PCB-ului	400 mm (opțional 460 mm)	400 mm (opțional 460 mm)	400 mm (opțional 460 mm)
Înălțimea componentei	Sus 30 mm / Inferioare 25 mm	Sus 30 mm / Inferioare 25 mm	Sus 30 mm / Inferioare 25 mm
Direcția transportorului	De la stânga la dreapta (opțional de la dreapta la stânga)	De la stânga la dreapta (opțional de la dreapta la stânga)	De la stânga la dreapta (opțional de la dreapta la stânga)
Latura șină fixă	Șină față fixă (șină spate opțională fixă)	Șină față fixă (șină spate opțională fixă)	Șină față fixă (șină spate opțională fixă)
Înălțimea transportorului	900–1200 mm	900–1200 mm	900–1200 mm
Viteza transportorului	300–2000 mm/min	300–2000 mm/min	300–2000 mm/min
Stocarea datelor	Diferiți parametri și stări stocabile	Diferiți parametri și stări stocabile	Diferiți parametri și stări stocabile
Alarmă anormală	Peste/sub temperatură, sunet și lumină	Peste/sub temperatură, sunet și lumină	Peste/sub temperatură, sunet și lumină
Dispozitiv Dispozitiv
Zone de încălzire	Top 8 / Jos 8	Top 10 / Jos 10	Top 12 / Jos 12
Zone de răcire	Top 3 / Jos 3	Top 3 / Jos 3	Top 3 / Jos 3
Sistem de control	WIN10 + Computer industrial + PLC	WIN10 + Computer industrial + PLC	WIN10 + Computer industrial + PLC
Temp. Controla	PID + SSR	PID + SSR	PID + SSR
Sârmă de termocuplu	4+ fire	4+ fire	4+ fire
Sistem transportor	Sină + plasă inoxidabilă	Sină + plasă inoxidabilă	Sină + plasă inoxidabilă
Modul de control al transportorului	Invertor importat + Motor transportor importat	Invertor importat + Motor transportor importat	Invertor importat + Motor transportor importat
Structura lanțului	Antiblocare-link dublu	Antiblocare-link dublu	Antiblocare-link dublu
Ajustarea lățimii	Reglabil electric	Reglabil electric	Reglabil electric
Coperta Open Way	Deschis electric	Deschis electric	Deschis electric
Putere UPS	Putere de rezervă pentru a termina producția	Putere de rezervă pentru a termina producția	Putere de rezervă pentru a termina producția
Sistem de racire	Răcire forțată cu aer (modelul „N”)	Răcire forțată cu aer (modelul „N”)	Răcire forțată cu aer (modelul „N”)
Modele extinse	JTR-800D / JTR-800L / JTR-800LD / JTR-800-N	JTR-1000D / JTR-1000L / JTR-1000LD / JTR-1000-N	JTR-1200D / JTR-1200L / JTR-1200LD / JTR-1200-N
Dimensiuni extinse (L×L×H)	5520×1660×1530mm	6300×1660×1530mm	7050×1660×1530mm
Greutate netă extinsă	Aproximativ. 2750KG/2850KG	Aproximativ. 3050KG/3150KG	Aproximativ. 3350KG/3450KG
Timp de încălzire extins	Aproximativ. 30min	Aproximativ. 30min	Aproximativ. 30min
Gama de lățime a șinei	Model „D”: 50–270 mm	Model „L”: 50–610 mm	Model „DL”: 50–270 mm / Model „N”: 50–610 mm
Modelul cu azot	N-azot	N-azot	N-azot
Consumul de azot	Standard 300–1000PPM la 20M³/h / Modele „D”, „L”, „DL”: 500–1000PPM la 25–30M³/h	Standard 300–1000PPM la 20M³/h / Modele „D”, „L”, „DL”: 500–1000PPM la 25–30M³/h	Standard 300–1000PPM la 20M³/h / Modele „D”, „L”, „DL”: 500–1000PPM la 25–30M³/h

Datele despre produs sunt doar pentru referință. Vă rugăm să ne contactați pentru a confirma cele mai recente informații.

De ce să vă asociați cu noi

✓ Mai mult decât furnizarea de echipamente - soluții complete de linie SMT
✓ Experiență reală în proiect cu linii SMT instalate și în execuție
✓ Suport ingineresc puternic pentru automatizare și integrare
✓ Risc de integrare redus și pornire mai rapidă-la linie
✓ Suport tehnic dedicat pe tot parcursul ciclului de viață al proiectului

Despre noi

Suntem specializați în soluții complete de linie SMT și integrarea automatizării, furnizând echipamente de încredere și linii de producție dovedite, susținute de experiență reală în proiect.

Cuptor Reflow – Întrebări frecvente

Î: 1. Pentru ce este folosit un cuptor de reflow în producția SMT?

R: Un cuptor de reflow este utilizat în liniile de producție SMT pentru a lipi componentele electronice pe plăci PCB. După ce pasta de lipit este imprimată și componentele sunt plasate, PCB-ul trece prin cuptorul de reflow, unde încălzirea controlată topește pasta de lipit, creând îmbinări de lipit fiabile.

Î: 2. Cum funcționează un cuptor cu reflow?

R: Un cuptor cu reflow funcționează prin încălzirea ansamblurilor PCB prin mai multe zone de temperatură, inclusiv zone de preîncălzire, înmuiere, reflux și răcire. Fiecare zonă este controlată cu precizie pentru a asigura o calitate stabilă a lipirii și pentru a minimiza stresul termic asupra componentelor.

Î: 3. Câte zone de încălzire are un cuptor cu reflow?

R: Majoritatea cuptoarelor SMT sunt disponibile cu 6 până la 12 zone de încălzire, în funcție de cerințele de producție. Mai multe zone de încălzire asigură un control mai bun al temperaturii și o calitate îmbunătățită a lipirii, în special pentru ansamblurile PCB complexe sau de-înaltă densitate.

Î: 4. Ce tipuri de cuptoare de reflow sunt disponibile?

R: Tipurile obișnuite de cuptoare cu reflow includ cuptoarele cu reflow cu aer cald, cuptoarele cu reflux cu azot și cuptoarele cu reflux{0}}fără plumb. Selecția depinde de complexitatea PCB-ului, tipul de pastă de lipit și cerințele de calitate a producției.

Î: 5. Care este diferența dintre cuptoarele cu reflow cu aer și azot?

R: Un cuptor de reflow cu azot reduce nivelul de oxigen în timpul lipirii, rezultând o umezire îmbunătățită a lipirii, mai puține defecte și un aspect mai bun al îmbinării lipirii. Cuptoarele cu reflux aer cald sunt mai rentabile-și potrivite pentru majoritatea aplicațiilor standard SMT.

Î: 6. Este cuptorul de reflow potrivit pentru lipirea-fără plumb?

A: Da. Cuptoarele moderne de reflow SMT sunt concepute pentru lipirea-fără plumb, oferind un control precis al temperaturii și performanță termică stabilă pentru a îndeplini cerințele procesului fără-plumb.

Î: 7. Cum setați profilul de temperatură pentru un cuptor cu reflow?

R: Profilul de temperatură este setat pe baza specificațiilor pastei de lipit, a materialului PCB și a tipurilor de componente. Profilarea adecvată ajută la asigurarea unei calități consecvente a lipirii și reduce defectele precum piatra funcțională sau îmbinările reci.

Î: 8. Cuptorul de reflow poate fi integrat într-o linie SMT completă?

A: Da. Un cuptor de reflow poate fi integrat complet într-o linie completă de producție SMT, funcționând perfect cu imprimante cu pastă de lipit, mașini de preluare și plasare, AOI și echipamente de manipulare a plăcilor.

Î: 9. Ce întreținere este necesară pentru un cuptor cu reflow?

R: Întreținerea regulată include curățarea reziduurilor de flux, verificarea ventilatoarelor și a încălzitoarelor, inspectarea sistemelor transportoare și verificarea preciziei temperaturii pentru a asigura o funcționare stabilă-pe termen lung.

Î: 10. Cum aleg cuptorul potrivit pentru reflow pentru linia mea SMT?

R: Alegerea cuptorului potrivit pentru reflow depinde de dimensiunea PCB-ului, volumul de producție, procesul de lipire și configurația liniei. Lucrul cu un furnizor de soluții de linie SMT cu experiență ajută la asigurarea unei performanțe optime și a unei integrări fluide a liniei.

Tag-uri populare: smt plumb-cuptor cu reflow fără plumb, China smt plumb-producători, furnizori, fabrică de cuptoare cu reflow gratuit, Cuptor de reflow fără plumb cu 10 zone, refluxul aerului cald, Cuptor de reflow cu aer cald fără plumb în linie, Cuptor de reflow fără plumb pentru electronice de larg consum, cuptoare de reflow pentru PCB-uri, cuptor de reflow pentru PCB

Cuptor SMT fără plumb-reflow