Lipirea ondulată, ca proces de bază pentru montarea prin-găuri și lipirea plăcilor de asamblare mixtă-, are un impact direct asupra calității lipirii și eficienței producției prin proiectarea procesului său. Acest proces realizează o conexiune fiabilă o singură dată a conductorilor componentelor prin-găuri de trecere și a unor componente-montate la suprafață pe PCB prin combinația organică de transport continuu, încălzire în zone și efectul undelor de lipit topite. În modul de operare standard, fluxul tipic al procesului de lipire prin val poate fi împărțit în patru etape principale: aplicarea fluxului, preîncălzire, lipire și răcire.
Prima este etapa de aplicare a fluxului. Înainte de a intra în zona de lipit, PCB-ul trebuie să fie pulverizat sau atomizat uniform cu flux de un dispozitiv de aplicare a fluxului. Rolul fluxului este de a elimina oxizii de pe suprafața metalului, de a reduce tensiunea superficială a lipitului, de a îmbunătăți umecbilitatea și de a oferi o anumită protecție în timpul procesului de lipire. Echipamentele moderne pot pulveriza selectiv în funcție de modelul plăcii pentru a reduce utilizarea fluxului și reziduurile, îmbunătățind curățenia și fiabilitatea ulterioară.
Apoi urmează etapa de preîncălzire. În timpul transportului, PCB-ul se încălzește treptat prin mai multe zone de temperatură. Preîncălzirea activează ingredientele active din flux, permițându-le să își exercite pe deplin efectul de curățare, reducând în același timp diferența de temperatură dintre PCB și lipit, prevenind stresul termic să cauzeze deformarea substratului sau deteriorarea componentelor. Temperatura și timpul de preîncălzire trebuie stabilite cu precizie în funcție de grosimea plăcii, rezistența la căldură a componentelor și tipul de flux pentru a se asigura că substratul este într-o stare termică adecvată înainte de lipire.
A treia etapă este lipirea. PCB-ul este scufundat într-un generator de undă deasupra unei băi de lipit topită. Acționat de o pompă, lipirea formează o undă stabilă și continuă. Când suprafața inferioară a PCB-ului intră în contact cu valul, lipirea lichidă se ridică de-a lungul peretelui interior al canalelor și udă cablurile și plăcuțele, completând conexiunea electrică și mecanică. Înălțimea valurilor, temperatura de lipire, viteza de transport și timpul de imersie sunt parametri cheie de control și trebuie optimizați pe baza materialelor și a structurii produsului pentru a preveni defecte, cum ar fi puntea, îmbinările de lipit la rece și lipirea insuficientă.
În cele din urmă, există etapa de răcire. PCB-ul lipit intră rapid în zona de răcire, unde răcirea forțată cu aer sau răcirea cu apă solidifică rapid îmbinările de lipit, formând o structură metalografică robustă. Controlul vitezei de răcire previne granulele grosiere ale îmbinărilor de lipit și concentrarea tensiunilor termice, îmbunătățind rezistența mecanică și fiabilitatea-pe termen lung a îmbinărilor de lipit.
Pe parcursul întregului proces, echipamentul monitorizează simultan temperatura, stabilitatea vârfului valului și viteza transportorului în timp real și utilizează metode de detectare online pentru a identifica rapid anomaliile. Pentru procesele fără plumb, temperatura de lipire trebuie crescută și formularea fluxului optimizată pentru a îndeplini cerințele de mediu și de performanță.
În rezumat, procesul de lipire prin val se bazează pe controlul temperaturii în zone, activarea fluxului, imersarea în val și răcirea rapidă. Fiecare pas este strâns integrat pentru a forma un proces de lipire eficient, stabil și repetabil, oferind o garanție de încredere pentru fabricarea de-calitate înaltă a componentelor de asamblare-gauri traversante și mixte-.