Introducere

„Această mașină de curățat PCB în linie cu echipament AOI este proiectată special pentru curățarea produsului și inspecția îmbinărilor de lipit după procesul de lipire selectivă. Odată ce produsul intră în mașină, efectuează un flux de lucru complet automatizat, inclusiv prindere automată, curățare automată și inspecție vizuală AOI.

Sistemul asigură curățarea precisă a zonelor precum știfturile și șuruburile de-găuri de trecere, iar modulul AOI detectează automat defecte, cum ar fi lipirea lipirii, lipirea insuficientă, sferele de lipit, obiectele străine, găurile și fisurile îmbinărilor de lipit, asigurând o calitate stabilă și fiabilă a lipirii.

Prin integrarea curățării și inspecției într-o singură mașină, îmbunătățește semnificativ eficiența, înlocuiește munca manuală și este ideală pentru liniile de producție PCBA de-mix,-înaltă calitate."

caracteristici cheie

Automatizare în linie:

Proces integrat cu încărcare automată a plăcii, prindere, curățare și inspecție AOI.

Curățare de precizie:

Periaj direcționat și reumplere automată cu lichid pentru știfturile-găurilor de trecere și zonele șuruburilor.

Inspecția îmbinării de lipit AOI:

Detectează automat defecte, cum ar fi lipirea lipirii, lipirea insuficientă, margelele de lipit, obiectele străine, găurile și fisurile îmbinărilor de lipit.

Compatibilitate largă PCBA:

Suportă plăci de dimensiuni de până la 350 × 250 mm cu o grosime de 1,6–3 mm.

Trasabilitatea calității:

Scanare cod de bare, lipire-prin inspecție și stocare configurabilă de imagini OK/NG.

Descrierea funcției modulului

Curățarea automată a periei

Inspecție-laterală de sus pentru calitatea lipirii prin-găuri

Video

Partea de jos-Inspecție vizuală AOI laterală

SPECIFICAȚII
Categorie	Articol	Specificația principală
Gama de dimensiuni PCBA	Lungime maximă × lățime PCBA:	Lungime × lățime (panelizate, excluzând sculele) Dimensiune maximă PCBA: 350 × 250 mm
	Grosimea PCBA:	1,6-3 mm
Fluxul procesului	Fluxul de funcționare a echipamentului:	Produsul intră în mașină → Prinderea produsului → Curățare automată → Inspecție vizuală automată AOI pentru defecte de lipire
Curățare automată	Partea de curățare:	1 latură
	Criterii de curatare:	1, Îndepărtați fluxul rezidual 2, stres: < 500 kgf/mm
	Locații de curățare:	1,-Știfturi ale componentei orificiului traversant;2,Șuruburi
	Reaprovizionare cu lichid:	Reumplere automată
	Curățarea periei:	Curățare automată
Inspecție vizuală AOI pentru defecte de lipit	Articole de inspecție:	1, știfturi componente; 2, șuruburi
	Punerea pinului:	Orice doi pini conectați în orice punct sunt considerați punte de lipit
	Bile de lipit:	Diametru/lungime > 0,13 mm
	Lipire insuficientă pe pini (PIN):	Partea de pornire a îmbinării de lipit trebuie să aibă o acoperire de umezeală de cel puțin 75%.
		Zona de pornire a îmbinării de lipit trebuie acoperită complet. Conturul PIN clar trebuie să fie vizibil. Nu sunt permise încapsularea prin lipire și non{0}}umidificare PAD (nu se formează unghi de umectare).
	Lipire insuficientă pe șuruburi:	Acoperire < 75% (saturație); slotul transversal-trebuie să arate umplere clară
	Obiecte străine:	Materialul străin trebuie să îndeplinească toate următoarele: – Conectat, prins sau încapsulat pe suprafața ansamblului PCB sau pe masca de lipit – Nu trebuie să încalce spațiul electric minim (criteriul 0,13 mm)
	Găuri de suflare / Găuri de oțel:	Permis ca avertismente de proces atunci când standardele de lipit sunt îndeplinite, dar trebuie totuși interceptate și tratate ca defecte
	Fisurarea îmbinărilor de lipit:	Nu este permis
	Scanarea codurilor de bare:	Toate codurile de bare ale produselor trebuie scanate (Funcția de scanare nu este strict necesară atunci când procesul de inspecție a dispozitivului sau AOI este activat.)
	Imagini OK/NG:	Imaginile OK/NG pot fi salvate; timpul de retenție este configurabil
	Interior-laterală știft prin-găuri de cositorit:	Prezent/Neprezent
Sus-Inspecție laterală	Detectare-cositorizare prin orificiu:	Suprafata de cositor > 75% (configurabil)

Datele despre produs sunt doar pentru referință. Vă rugăm să ne contactați pentru a confirma cele mai recente informații.

De ce să vă asociați cu noi

✓ Mai mult decât furnizarea de echipamente - soluții complete de linie SMT
✓ Experiență reală în proiect cu linii SMT instalate și în execuție
✓ Suport ingineresc puternic pentru automatizare și integrare
✓ Risc de integrare redus și pornire mai rapidă-la linie
✓ Suport tehnic dedicat pe tot parcursul ciclului de viață al proiectului

Despre noi

Suntem specializați în soluții complete de linie SMT și integrarea automatizării, furnizând echipamente de încredere și linii de producție dovedite, susținute de experiență reală în proiect.

Întrebări frecvente – Mașină de curățare în linie și AOI (IC-AOI350)

Î1: Ce este o mașină de curățat inline cu AOI?

O mașină de curățare în linie cu AOI combină curățarea PCB și inspecția optică automată într-un singur sistem. Este conceput pentru a curăța PCB-urile după lipirea selectivă și pentru a inspecta automat îmbinările de lipit pentru defecte, îmbunătățind eficiența și calitatea produsului.

Î2: Unde este utilizată această mașină în linia de producție SMT?

Această mașină este instalată după procesul de lipire selectivă. Curăță reziduurile de flux și contaminanții din zonele-găurilor și apoi efectuează inspecția AOI înainte de următoarea etapă de producție.

Î3: Ce tipuri de defecte poate detecta sistemul AOI?

Modulul AOI poate detecta defectele comune ale îmbinărilor de lipit, inclusiv lipirea lipirii, lipirea insuficientă, granulele de lipit, obiectele străine, găurile și fisurile îmbinărilor de lipit.

Î4: Ce zone ale PCB-ului pot fi curățate?

Aparatul asigură curățarea precisă pentru știfturi, șuruburi și zonele de lipit selectiv, unde reziduurile de flux și contaminarea sunt cele mai frecvente.

Î5: Procesul de curățare și inspecție este complet automat?

Da. Sistemul are un flux de lucru complet automatizat, inclusiv prindere automată a PCB-ului, curățare automată și inspecție vizuală automată AOI, reducând nevoia de operare manuală.

Î6: Poate această mașină să înlocuiască inspecția și curățarea manuală?

Da. Prin integrarea curățării și inspecției AOI într-o singură mașină, aceasta reduce semnificativ munca manuală, îmbunătățind în același timp consistența și acuratețea inspecției.

Î7: Este această mașină potrivită pentru producția de PCBA cu mix-înalt?

Da. Aparatul este ideal pentru liniile de producție PCBA de-mix,-înaltă calitate, unde diferite modele de PCB și schimbări frecvente ale produsului necesită o curățare și o inspecție stabilă și fiabilă.

Î8: Mașina poate fi integrată într-o linie de producție în linie?

Da. Sistemul este proiectat pentru funcționare în linie și poate fi integrat perfect cu mașini de lipit selectiv și alte echipamente de linie SMT.

Î9: Care sunt principalele beneficii ale combinării curățării și AOI într-o singură mașină?

Combinarea curățării și AOI într-un singur sistem îmbunătățește eficiența producției, economisește spațiu pe podea, reduce timpul de manipulare și asigură o calitate fiabilă a îmbinărilor de lipit după lipirea selectivă.

Î10: Ce industrii folosesc în mod obișnuit această mașină?

Această mașină este utilizată pe scară largă în industrii precum electronica auto, controlul industrial, electronica de putere și alte aplicații care necesită o calitate fiabilă a lipirii prin-găuri.

Tag-uri populare: mașină de curățat pcb inline cu aoi, China mașină de curățat pcb inline cu aoi producători, furnizori, fabrică, mașină AOI în SMT, echipamente de automatizare

Mașină de curățat PCB în linie cu AOI